泄露是限位伸縮器常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 密封圈泄漏原因很多，有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

1.在發生泄露的時候，就確定好泄露部位，一般橡膠密封圈失效主要是密封壓蓋出漏水，首先對密封部位壓緊螺栓進行緊固，如果可以實現密封就屬于緊固部位螺栓松動造成的泄露，一般情況下只需要進行螺栓的緊固就可以滿足使用要求。
2.緊固螺栓不能完成密封的時候，一般就是橡膠密封圈出現問題，首先進行管線的停水處理，然后松開緊固壓蓋密封裝置的螺栓，將原有的密封裝置部位分離，將新的橡膠密封圈進行原有位置的安裝，在按照拆裝順序對產品密封部位進行緊固，就可以很好的滿足密封圈的更換。
3.根據磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況，也可以確定密封泄漏的原因。例如，密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產生的泄漏，可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數，就意味著泄漏不是發生在兩端面之間，有可能發生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡，可能是旋轉環相對于靜止環不旋轉或打滑，其原因可能是防轉銷松脫或折斷，或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。